сделанный на заказ Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна
Дом / Продукт / Ткани из углеродного волокна / Чистоуглеродистая ткани / Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна
  • Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна
  • Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна

Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна

В коррозионностойкой и устойчивой к лекарствам ткани из сатинового углеродного волокна используется технология сатинового плетения, которая придает ей механические свойства и гибкость, обеспечивая при этом стабильность структуры волокна. Материал устойчив к коррозии и может длительное время использоваться в химических средах, таких как кислоты, щелочи и соли; он обладает сильной лекарственной устойчивостью и может противостоять разрушению различных химических реагентов. Подходит для химического оборудования, антикоррозионных покрытий и армирования трубопроводов. Сатиновое плетение придает ткани гладкую поверхность и лучшую пластичность, что удобно для компаундирования со смолой и улучшения общих характеристик материала.

Связаться с нами
объем

Характеристики продукта

  • Высокая удельная прочность, высокая удельная эластичность
  • Усталостная устойчивость, термостабильность
  • Проводимость, хорошая рентгеновская проницаемость
  • Устойчивость к термическому окислению, коррозионная стойкость, химическая стойкость.
Тип Армирование Плетение Вес (г/м²) Толщина (мм) Ширина (М)
ДЛ-1К Обычный Обычный 120 0.16 0-2,3
ДЛ-1К Саржа Саржа 120 0.16 0-2,3
ДЛ-3К Обычный Обычный 160 0.18 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 160 0.18 0-2,3
ДЛ-3К Обычный Обычный 200 0.22 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 200 0.22 0-2,3
ДЛ-3К Обычный Обычный 280 0.3 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 280 0.3 0-2,3
ДЛ-12К Обычный 12К Обычный 400 0.45 0-2,3
ДЛ-12К Саржа 12К Саржа 400 0.45 0-2,3
ДЛ-12К Обычный 12К Обычный 450 0.5 0-2,3
ДЛ-12К Саржа 12К Саржа 450 0.5 0-2,3

Мы можем проектировать и производить ткани в соответствии с требованиями клиентов (вышеупомянутое является лишь частью дисплея)

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ · АТЛАСНОЕ ПЛЕЧЕНИЕ
Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна
Ткань из углеродного волокна сатинового переплетения (ремни 4H и 8H), разработанная с использованием химически стойкой системы калибровки, оптимизированной для воздействия агрессивных сред и фармацевтических агентов. Сатиновая конструкция обеспечивает превосходную драпировку по сравнению со сложной геометрией и гладкой поверхностью. Ткань демонстрирует прочность на разрыв 4000–4800 МПа и сохраняет 92 процента механических свойств после 1000 часов погружения в физиологический раствор (3,5 процента NaCl) и 88 процентов после воздействия обычных фармацевтических растворителей, включая этанол, изопропанол и уксусную кислоту. Доступны жгуты 3К с поверхностной плотностью 200–300 г/м² и стандартной шириной 100–1500 мм. Система калибровки соответствует требованиям FDA для непрямого контакта с пищевыми продуктами.
4000-4800 МПа Предел прочности
>92% Сохранение прочности после солевого раствора
4 часа / 8 часов Атласный жгут
Satin weave fabric
Основные преимущества
Химическая коррозионная стойкость
Система калибровки устойчива к разложению под воздействием солевых растворов, кислот (pH 2–12) и органических растворителей, которые обычно встречаются в фармацевтическом производстве и в морской среде.
Лекарственная устойчивость
Ткань сохраняет структурную целостность после многократного воздействия фармацевтических чистящих средств, растворов антибиотиков и циклов стерилизации без разрушения поверхности.
Превосходная драпируемость
Сатиновое переплетение (4H/8H) обеспечивает улучшенную прилегаемость к сложным изогнутым поверхностям с меньшим образованием складок, что обеспечивает равномерное распределение смолы в заполнении формы.
Гладкость поверхности
Сатиновое переплетение обеспечивает более гладкую поверхность, чем простое или саржевое переплетение, что сокращает количество операций вторичной отделки и улучшает качество композитной поверхности.
Технические характеристики
Размер буксира 3K
Реальный вес 200–300 г/м2 (±5%)
Схема плетения 4H / 8H Сатин
Предел прочности 4000-4800 МПа
Модуль упругости 235-245 ГПа
Стандартная ширина 100-1500 мм
Тип размера Химически стойкая эпоксидная смола
Соответствие FDA Непрямой контакт с пищей
Сценарии применения
Фармацевтическое оборудование: Используется в компонентах чистых помещений, емкостях для обработки лекарств и компонентах биореакторов, требующих устойчивости к чистящим средствам и лекарственным препаратам.
Морские и оффшорные: Применяется в компонентах корпуса корабля, гребных валах и подводных конструкциях, требующих устойчивости к коррозии и долговечности в соленой воде.
Химическая обработка: Используется в системах фильтрации, корпусах насосов и лопастях мешалок, подвергающихся воздействию агрессивных кислот, щелочей и органических растворителей.
Компоненты медицинского оборудования: Используется в конструкциях, совместимых с МРТ, рукоятках хирургических инструментов и переносных терапевтических устройствах, требующих химической устойчивости.
Общие вопросы
Химическая совместимость с растворами конкретных лекарственных средств
Ткань была протестирована на совместимость с этанолом (70 процентов), изопропанолом (70 процентов), уксусной кислотой (5 процентов), гидроксидом натрия (5 процентов) и физиологическим раствором (3,5 процента). Для конкретных лекарственных форм рекомендуется провести тестирование на совместимость для подтверждения устойчивости к активным фармацевтическим ингредиентам.
Совместимость методов стерилизации
Совместим с автоклавом (121°C, 15 фунтов на квадратный дюйм, 30 минут), оксидом этилена (EtO) и гамма-излучением (до 25 кГр). Стерилизация паром может вызвать небольшое пожелтение поверхности, но не влияет на механические свойства или химическую стойкость.
Рекомендации по химической стойкости системы смол
Для оптимальной химической стойкости используйте эпоксидные смолы, предназначенные для химического погружения (например, эпоксидную смолу с бисфенолом А или новолачную эпоксидную смолу). Винилэфирные и полиэфирные смолы также совместимы, но могут иметь пониженную химическую стойкость в кислых средах.
Температурные ограничения химической стойкости
Химически стойкая проклейка сохраняет целостность при температуре от -40°C до 180°C. При температуре выше 180°C клей может размягчаться, снижая химические барьерные свойства. Непрерывное воздействие температуры выше 200°C требует применения высокотемпературных смол специального размера.
О нас
Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd.
Компания Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., основанная в 2018 году, является специализированным предприятием, занимающимся комплексными исследованиями, разработками и производством высокопроизводительных волокнистых композитных материалов. Мы... Китай Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна Производитель и сделанный на заказ Коррозионностойкая и устойчивая к лекарствам атласная ткань из углеродного волокна фабрика. Компания расположена в промышленном парке площадью 32 000 квадратных метров с точно контролируемой производственной средой, включая цеха с контролируемой температурой и чистое помещение класса 100 000.
Будучи полностью интегрированным предприятием, работающим по принципу «все включено», мы сочетаем инновационные материалы с инженерными технологиями для обслуживания таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и спортивная. Наши возможности охватывают исследования, разработку и производство высокопрочных волокнистых тканей (с использованием ткачества и препрегирования), а также производство композитных материалов с использованием таких технологий, как автоклавирование, RTM, RMCP, PCM, WCM и напыление.
Почетная грамота
  • Система управления качеством
  • Система управления качеством
Новости
Связаться с нами
Почему стоит выбрать Dongli??
  • Индивидуальные и ориентированные на производительность решения.

    Индивидуальные высокопроизводительные решения для волокнистых композитов включают в себя: выбор подходящих волокон и матриц в соответствии с конкретными требованиями к применению; оптимизацию конструкции для соответствия стандартам механических характеристик; и использование различных производственных процессов, таких как ручная выкладка, литье под давлением и формование препрегов, для обеспечения эффективности производства. Кроме того, проводятся испытания механических характеристик для проверки фактических характеристик композитного материала и обеспечения его соответствия заданным стандартам применения.

  • Обладает высокой степенью устойчивости к воздействию окружающей среды и эксплуатации.

    Волокнистые композиты обладают высокой коррозионной стойкостью, высоким соотношением прочности к массе и превосходной несущей способностью, благодаря чему хорошо работают в суровых условиях и при высоких рабочих нагрузках.

  • Большой опыт работы в отрасли и поддержка технологических инноваций.

    Мы ориентируемся на потребности клиентов, предлагаем индивидуальные решения и быстро реагируем на изменения рынка. Наша строгая система контроля качества и долгосрочная стабильность гарантируют надёжность нашей продукции, делая ваш выбор более осознанным и обоснованным.