сделанный на заказ Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
Дом / Продукт / Ткани из углеродного волокна / Чистоуглеродистая ткани / Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
  • Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения

Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения

Износостойкая и термостойкая ткань саржевого переплетения из углеродного волокна изготовлена ​​из нитей углеродного волокна, сотканных саржевым процессом. Он обладает свойствами износостойкости, прочности на растяжение, жаростойкости, легкости и высокой прочности. Он выдерживает температуру до 200 ℃ без деформации и повреждений и обладает стойкостью к химической коррозии. Структура саржевого переплетения придает ему гладкую поверхность, хорошую гибкость, легкость резки и подгонки. Подходит для аэрокосмической, автомобильной промышленности, спортивного оборудования и промышленного оборудования.

Связаться с нами
объем

Характеристики продукта

  • Высокая удельная прочность, высокая удельная эластичность
  • Усталостная устойчивость, термостабильность
  • Проводимость, хорошая рентгеновская проницаемость
  • Устойчивость к термическому окислению, коррозионная стойкость, химическая стойкость.

Тип

Армирование Плетение Вес (г/м²) Толщина (мм) Ширина (М)
ДЛ-1К Саржа Саржа 120 0.16 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 160 0.18 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 200 0.22 0-2,3
ДЛ-3К Саржа Саржа 280 0.3 0-2,3
ДЛ-12К Саржа 12К Саржа 400 0.45 0-2,3
ДЛ-12К Саржа 12К Саржа 450 0.5 0-2,3

Мы можем проектировать и производить ткани в соответствии с требованиями клиентов (вышеупомянутое является лишь частью дисплея)

ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА · СТЕПЕНЬ ИЗНОСОСТИ
Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения
Twill weave fabric main view
Ткань саржевого переплетения из углеродного волокна (2x2), разработанная с использованием высокотемпературной системы проклейки, совместимой с матрицами из полиимида, BMI и фенольных смол. Устойчивая к истиранию обработка поверхности увеличивает прочность на сдвиг между слоями до 75-95 МПа после ламинирования. Диапазон постоянных рабочих температур от -200°C до 350°C с кратковременным воздействием до 400°C. Саржевая структура обеспечивает повышенную драпируемость на изделиях сложной формы, сохраняя при этом устойчивость к локальному истиранию. Доступны размеры жгутов 3K и 6K с удельной массой 200–400 г/м2. Ткань имеет прочность на разрыв 3800–4500 МПа и сохраняет 85 процентов механических свойств через 500 часов при температуре 300°C.
от -200 до 350°С Рабочий диапазон 75-95 МПа Межслойный сдвиг 3К/6К Размеры буксира
Устойчивость к истиранию
Обработка поверхности повышает стойкость к истиранию, измеренную по шкале Табера (круг CS-17, 1000 циклов) с потерей веса менее 25 мг, сохраняя целостность поверхности в условиях сильного износа.
Термическая стабильность
Высокотемпературная проклейка сохраняет адгезию волокна к матрице при непрерывной эксплуатации при температуре 350°C. Термическое разложение начинается при температуре выше 420°C в атмосфере азота (анализ ТГА).
Драпируемость саржи
Геометрия саржи 2x2 обеспечивает прилегание к радиусам до 3 мм без складок, подходит для автоклавного и компрессионного формования сложных компонентов аэрокосмической промышленности.
Терпимость к повреждениям
Переплетенный узор останавливает распространение трещин в ламинате, обеспечивая на 30-40 процентов более высокую вязкость разрушения, чем аналоги с полотняным переплетением аналогичного поверхностного веса.
Twill weave detail
Технические характеристики
Размер буксира Доступно 3K/6K
Реальный вес 200–400 г/м2 (±5%)
Схема плетения 2x2 Саржа
Непрерывная температура от -200°С до 350°С
Кратковременное воздействие 400°С (30 минут)
Предел прочности 3800-4500 МПа
Модуль упругости 230-240 ГПа
Совместимость размеров Полиимид / ИМТ / Фенол
Стандартная ширина 100-1200 мм
Сценарии применения
Гондолы аэрокосмических двигателей Изоляция сопла ракеты Фрикционные накладки тормозного диска Сепараторы высокоскоростных подшипников Ленточные конвейеры для печей Системы термозащиты Тормозные каналы для автоспорта Промышленные фрикционные материалы
Обработка и обработка заметок
Резка: Используйте лезвия с твердосплавными напайками или гидроабразивную резку. Лазерная резка может привести к окислению высокотемпературной проклейки. Предварительно нагрейте режущие инструменты до 50°C, чтобы края были чистыми.
Выбор смолы: Высокотемпературная проклейка оптимизирована для полиимидных смол и смол BMI. Для фенольных систем перед производством проверьте совместимость размеров посредством испытаний на смачиваемость.
Температура обработки: Перед укладкой предварительно нагрейте формы до 120–150°C, чтобы улучшить клейкость. Циклы отверждения должны включать выдержку в течение 1 часа при температуре 200°C перед повышением температуры окончательного отверждения.
Хранение: Хранить во влагонепроницаемой упаковке с влагопоглотителем при температуре 5-25°С. Срок годности 6 месяцев. Воздействие относительной влажности выше 60 процентов в течение более 24 часов требует сушки при температуре 80°C в течение 2 часов.
Часто задаваемые вопросы
Как износостойкая обработка влияет на склеивание смолы?
Система проклеивания химически активируется во время отверждения, создавая ковалентные связи с полиимидными матрицами и матрицами BMI. Межслойная прочность на сдвиг 75-95 МПа превышает необработанную ткань на 25-35 процентов.
Максимальная температура непрерывной эксплуатации с различными смолами
С полиимидом: 350°C в непрерывном режиме, 400°C в пике. При ИМТ: 300°C в непрерывном режиме, 350°C в пике. С фенольной смолой: 280°C, непрерывно. При температуре выше 350°C сохранение остаточной прочности падает до 70-80 процентов через 1000 часов.
Можно ли использовать эту ткань в окислительных средах при температуре выше 300°C?
Само углеродное волокно устойчиво к окислению на воздухе до 400°C. Для применений при температуре выше 350°C в средах с высоким содержанием кислорода рекомендуется использовать защитное покрытие на керамической основе для предотвращения окисления поверхности.
О нас
Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd.
Компания Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., основанная в 2018 году, является специализированным предприятием, занимающимся комплексными исследованиями, разработками и производством высокопроизводительных волокнистых композитных материалов. Мы... Китай Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения Производитель и сделанный на заказ Износостойкая и жаростойкая ткань из углеродного волокна саржевого переплетения фабрика. Компания расположена в промышленном парке площадью 32 000 квадратных метров с точно контролируемой производственной средой, включая цеха с контролируемой температурой и чистое помещение класса 100 000.
Будучи полностью интегрированным предприятием, работающим по принципу «все включено», мы сочетаем инновационные материалы с инженерными технологиями для обслуживания таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и спортивная. Наши возможности охватывают исследования, разработку и производство высокопрочных волокнистых тканей (с использованием ткачества и препрегирования), а также производство композитных материалов с использованием таких технологий, как автоклавирование, RTM, RMCP, PCM, WCM и напыление.
Почетная грамота
  • Система управления качеством
  • Система управления качеством
Новости
Связаться с нами
Почему стоит выбрать Dongli??
  • Индивидуальные и ориентированные на производительность решения.

    Индивидуальные высокопроизводительные решения для волокнистых композитов включают в себя: выбор подходящих волокон и матриц в соответствии с конкретными требованиями к применению; оптимизацию конструкции для соответствия стандартам механических характеристик; и использование различных производственных процессов, таких как ручная выкладка, литье под давлением и формование препрегов, для обеспечения эффективности производства. Кроме того, проводятся испытания механических характеристик для проверки фактических характеристик композитного материала и обеспечения его соответствия заданным стандартам применения.

  • Обладает высокой степенью устойчивости к воздействию окружающей среды и эксплуатации.

    Волокнистые композиты обладают высокой коррозионной стойкостью, высоким соотношением прочности к массе и превосходной несущей способностью, благодаря чему хорошо работают в суровых условиях и при высоких рабочих нагрузках.

  • Большой опыт работы в отрасли и поддержка технологических инноваций.

    Мы ориентируемся на потребности клиентов, предлагаем индивидуальные решения и быстро реагируем на изменения рынка. Наша строгая система контроля качества и долгосрочная стабильность гарантируют надёжность нашей продукции, делая ваш выбор более осознанным и обоснованным.