Чистоуглеродистая ткани поставщик

Как оптимизировать процесс ткачества ткани с чистым углеродным волокном Чтобы улучшить их механические свойства?

Чтобы оптимизировать процесс ткачества ткани с чистым углеродным волокном Чтобы улучшить их механические свойства, необходимо внести систематические улучшения при выборе волокна, структуре ткачества, параметрах процесса, технологии после обработки и других аспектах. Ниже приведены направления оптимизации ключей и конкретные меры:

1. Выбор волокна и предварительная обработка

Цель: Обеспечить силу волокна, связывание интерфейса и последовательность.
Высокий модуль/высокопрочная углеродное волокно: выберите высокопроизводительные волокна, такие как T800 и T1000, чтобы сбалансировать модуль и удлинение при разрыве.
Обработка поверхности: Улучшение межфазной связи между клетчаткой и смолой за счет окисления, лечения плазмы или размера.
Ориентация волокна: однонаправленные (UD) волокна укрепляются в определенном направлении, в то время как многоаксиальное ткачество может сбалансировать многонаправленные механические свойства.

2. Проектирование ткацкой структуры

Цель: оптимизировать расположение волокна, чтобы сбалансировать прочность, жесткость и устойчивость к повреждениям.
Основные типы переплетения:
Простая плетена: высокая стабильность, но плохая изгибающая производительность;
Плетение твила: хорошее сопротивление сдвигу, подходящее для сложных изогнутых поверхностей;
Сатиновое переплетение: меньше изгиба волокна, высокая прочность на растяжение (например, 5 часов атласной атласной детали для авиационных частей).
Многослойное и трехмерное ткачество: z-направление волокна повышает прочность на сдвиг межслойного сдвига и снижает риск расслоения.
Гибридное ткачество: комбинируйте углеродное волокно с другими волокнами (такими как стеклянное волокно, арамид), чтобы улучшить воздействие.

3. Оптимизация параметров процесса

Цель: уменьшить урон волокна и обеспечить однородность.
Контроль натяжения: поддерживать постоянное натяжение (например, 100-200N/комплект) во время ткачества, чтобы избежать разрыва волокна из-за чрезмерного натяжения или свободной ткани из-за чрезмерной ослабления.
Скорость ткачества: низкая скорость (такая как 5-20 об / мин) может уменьшить нагрев трения и износ волокна.
Температура и влажность: окружающая среда контролируется при 20-25 ° C и 40-60% RH, чтобы предотвратить добычу смолы или поглощение влаги волокна.

4. Процесс пропитания смолы и лечения

Цель: максимизировать связующую среду интерфейса волокна и уменьшить дефекты.
Выбор смолы: эпоксидная смола (высокая адгезия), ИМТ (высокая температурная устойчивость) или термопластичная смола (переработка).
Процесс преподрета: Обеспечить равномерную пропитанную смолу и контрольную смолу содержание смолы (30-40%).
Параметры отверждения: используйте поэтапное отверстие (например, 80 ° C, предварительное 180 ° C после Cure), чтобы уменьшить внутреннее напряжение.

5. Пост-обработка и проверка производительности

Горячая нажатие: устранение пористости и улучшить плотность за счет высокого давления (0,5-1,5 МПа).
Неразрушающее тестирование (NDT): используйте ультразвуковое сканирование или рентгеновское излучение для обнаружения внутренних дефектов (таких как пористость, расслоение).
Механическое тестирование: проверьте эффект оптимизации с помощью тестов на растяжение, изгиб и межламинарную прочность на сдвиг (ILSS).

Случаи применения
Aerospace: используйте 5 часов атласной RTM процесс для изготовления кожи крыльев, а прочность на растяжение увеличивается на 20%.
Автомобиль: термопластичная смоля с переплетением твила достигает быстрого литья, снижает вес на 30% и поддерживает ударов сопротивление.