Поставщик деталей из углеродного волокна ODM на заказ

Когда часть специальной формы углеродного волокна со сложной структурой принимает процесс литья намотки, как точно контролировать угол обмотки и натяжение волокна, чтобы удовлетворить требования к механической производительности различных частей?

Когда часть специальной формы углеродного волокна со сложной структурой принимает процесс обмотки литья, крайне важно точно контролировать угол обмотки и натяжение волокна, чтобы удовлетворить требования к механической производительности различных частей. Ниже приведены некоторые методы для достижения точного контроля:

Точный контроль угла обмотки
Точная конструкция и моделирование плесени: точная конструкция плесени требуется в соответствии с сложной структурой и требованиями механической производительности специальной формы. Используйте программное обеспечение для компьютерного дизайна (CAD), чтобы установить трехмерную модель специальной формы, чтобы точно изобразить форму и размер каждой части. Например, для сложных углеродных деталей, используемых в поле аэрокосмической промышленности, конструкция плесени должна учитывать напряжение самолета в различных условиях полета, чтобы гарантировать, что различные части специальной формы могут противостоять соответствующей нагрузке.
Алгоритм планирования передового пути: на основе модели плесени, алгоритм планирования передового пути используется для определения пути обмотки и угла волокна. Обычные алгоритмы включают алгоритм изотененоидного обмотки, алгоритм кратчайшего пути и т. Д. Эти алгоритмы могут рассчитать оптимальное распределение угла намоткой в соответствии с требованиями механической производительности различных частей специальной формы. Например, в высокопроизводительных автомобильных частях, для деталей, подверженных большему изгибному напряжению, алгоритм планирования пути будет спроектировать соответствующий угол обмотки, чтобы волокно могло противостоять силе изгиба в наибольшей степени. Интеллектуальный ткацкий станок, независимо разработанный Цзяньгейном Донгли New Material Technology Co., Ltd., имеет инновационные многоусевые и жаккардовые функции, которые могут предоставить индивидуальные закономерности для специализированных приложений, что также подразумевает, что компания обладает определенными техническими возможностями в планировании пути и может достичь сложного планирования путей волокна благодаря функциям интеллектуальных тканей.
Система мониторинга и обратной связи в режиме реального времени: в процессе обмотки установлены датчики мониторинга угла угла для мониторинга для контроля угла обмотки волокна в режиме реального времени. Как только угловое отклонение будет обнаружено, система обратной связи немедленно передаст информацию в систему управления, и система управления будет автоматически регулировать параметры движения оборудования обмотки в соответствии с информацией обратной связи, чтобы исправить угловое отклонение. Например, в разработке спортивного оборудования для некоторых специальных деталей специального углеродного волокна, система мониторинга и обратной связи в реальном времени может обеспечить точность угла намотки волокна, что обеспечивает стабильность производительности оборудования во время использования.

Точный контроль напряжения
Усовершенствованная система управления натяжением: используются высокоостренные устройства управления натяжением, такие как магнитные порошковые тормоза и контроллеры пневматического натяжения. Эти устройства могут точно контролировать натяжение волокна во время процесса обмотки в соответствии с заданным значением натяжения. Принимая поле аэрокосмического поля в качестве примера, для некоторых ключевых деталей специального углеродного волокна, механические свойства, которые они обладают, чрезвычайно высоки. Расширенная система управления натяжением может гарантировать, что волокно поддерживает стабильное натяжение в процессе обмотки, что обеспечивает силу и надежность частей специальной формы. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. может производить ткани с хорошей единой и плотностью через систему управления натяжением, независимо разработанную сами по себе, что показывает, что компания обладает определенной технической силой в контроле напряжения, и ее система управления натяжением может соответствовать требованиям различных продуктов для контроля натяжения волокна.
Точное рассмотрение свойств материала: различные материалы из углеродного волокна имеют различные механические свойства и растягивающие свойства. При определении параметров управления натяжением необходимо точно рассмотреть характеристики материала углеродного волокна. Например, для высокопрочных материалов из углеродного волокна они могут противостоять большему натяжению, в то время как для некоторых материалов из углеродного волокна с хорошей гибкостью, но относительно низкая прочность, контроль натяжения должен быть более утонченным.
Сегментированная стратегия управления натяжением: в соответствии с требованиями механической производительности различных частей частей специальной формы, принимается сегментированная стратегия управления натяжением. В некоторых ключевых частях, таких как зоны концентрации напряжения, натяжение волокна увеличивается для улучшения прочности и способности к подшипению детали; В то время как в некоторых относительно незначительных частях напряжение соответствующим образом уменьшается, чтобы избежать повреждения клетчатки или деградации материала из -за чрезмерного напряжения. Например, в некоторых крупных карбонообразных деталях в промышленном поле стратегия управления натяжением сегментированной системы может оптимизировать использование материалов и снизить производственные затраты, обеспечивая при этом общие механические свойства.

Оптимизация процесса и контроль качества
Оптимизация параметров процесса: благодаря большому количеству экспериментов и моделирования различные параметры процесса формования обмотки, такие как скорость обмотки, температура, влажность и т. Д. Эти параметры будут влиять на эффект обмотки и стабильность натяжения волокна. Например, в таких процессах, как автоклавы и RTM, контроль температуры и давления оказывает важное влияние на отверждение и производительность волокна. При производстве композитных продуктов используются различные технологии, такие как автоклавы и RTM, и строгие проверки качества проводятся на каждом этапе, что помогает обеспечить стабильность параметров процесса и согласованность качества продукта, что обеспечивает хорошие гарантии процесса для точного контроля углов и натяжения.
Инспекция качества и обратная связь: полагаясь на передовое оборудование для осмотра, такое как датчики диаметра лазерного диаметра, электронные универсальные тестирующие машины и т. Д., Качество деталей специальной формы углеродного волокна после проверки обмотки. Содержание проверки включает в себя угол обмотки волокна, однородность натяжения, механические свойства деталей специальной формы и т. Д. В соответствии с результатами испытаний, своевременной обратной связи и корректировки параметров процесса и стратегии управления для постоянного оптимизации процесса производства. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. Строго реализует систему контроля качества во время производственного процесса, чтобы обеспечить соответствие каждым продуктам отраслевые стандарты. Этот строгий контроль качества помогает достичь точного контроля угла и натяжения намотки волокон, тем самым отвечая требованиям механических работ различных частей. .