поставщик компонентов для электронных устройств из углеродного волокна

Каковы особые требования для производственного процесса Электронное оборудование из углеродного волокна специальных деталей со специальными конструкциями такие как тонкие стены и пористые сооружения?

Выбор материала

Тип углеродного волокна: для тонкостенных и пористых Электронное оборудование из углеродного волокна Следует выбрать высокопроизводительное и высокопрочное углеродное волокно, например, углеродное волокно в системе специальной смолы, настраиваемой Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. для аэрокосмических, автомобильных и промышленных целей. Он имеет высокое соотношение прочности к весу и превосходную грузоподъемность, которая может соответствовать требованиям электронного оборудования для прочности и легкостью формованных деталей. Различные среды использования электронного оборудования и требования к производительности также могут также рассмотреть проводимость, теплопроводность и другие свойства углеродного волокна для достижения лучшего электромагнитного экранирования, рассеяния тепла и других функций.
Матричный материал: выбор матричного материала имеет решающее значение. Согласно использованию среды и требования к производительности деталей специальной формы, следует выбрать матрицу смолы с хорошей текучести, характеристики и хорошую совместимость с углеродным волокном. Например, в электронном оборудовании материал матрицы может иметь определенные изоляционные свойства и химическую коррозионную стойкость. Смола, используемая при передовой технологии PREPREG, может обеспечить равномерное распределение смолы, улучшить прочность материала и облегчить обработку и может использоваться в качестве высококачественного выбора для матричного материала таких деталей.

Дизайн и симуляция

Оптимизация конструкции: для специальных конструкций с тонкими стенами и несколькими отверстиями необходимо использовать передовую технологию CAD/CAM для точного дизайна. В процессе проектирования механические свойства, электромагнитные свойства и другие требования к частям специальной формы, а также влияние тонких стен и пористых структур на прочность и жесткость полностью рассмотрены. Например, с помощью таких методов, как анализ конечных элементов, условия напряжения специальных частей в различных условиях труда моделируются, и распределение толщины тонкой стенки и расположение пористых структур оптимизированы, чтобы при выполнении легких требований они могут противостоять различным напряжениям внутри электронного оборудования и внешних вибраций.
Проверка моделирования. Используйте программное обеспечение для профессионального моделирования для моделирования производственного процесса, такого как поток смолы во время литья переноса смолы (RTM), поля температуры и распределения поля напряжений во время отверждения и т. Д. Благодаря моделированию, потенциальные проблемы могут быть обнаружены заранее, такие как неравномерное заполнение смолы, деформация, вызванная усадкой, и т. Д., И параметры процесса могут быть оптимизированы оптимизированы и улучшаются затраты на выработку и повышение квалификации и повышение квалификации и улучшение в процессе и эффективности. В качестве актуального производства и качества.

Процесс производства

Подготовка преподрета: используйте передовую технологию PREPREG, чтобы гарантировать, что углеродное волокно полностью пропитано смолой, а смола распределена равномерно. Для тонкостенных конструкций толщина и содержание клея в преподрете должны строго контролировать, чтобы убедиться, что толщина стенки деталей специальной формы может точно контролировать в процессе формования. Системы управления натяжением и интеллектуальные ткацкие станки могут производить ткани с хорошей однородности и плотностью, обеспечивая основу для подготовки высококачественных препаратов. В процессе препарата препарата также необходимо разработать подходящий метод укладки волокна в соответствии с характеристиками пористой структуры, чтобы избежать накопления волокна или ослабления вокруг отверстий, что влияет на производительность частей специальной формы.

Процесс формования

Процесс RTM: Для электронного оборудования из углеродного волокна специально формируемые детали с тонкими стенами и пористыми конструкциями процесс RTM является обычно используемым методом литья. Во время процесса RTM давление впрыска, скорость и температура смолы должны точно контролировать, чтобы убедиться, что смола может равномерно заполнять полость пресс-формы, особенно в тонкостенных и пористых областях. Необходимо выбрать подходящую структуру плесени и системы вентиляции, чтобы облегчить разряд воздуха и избыточной смолы в форме, чтобы избежать дефектов, таких как поры и отсутствие клея. Технология точного литья от RTM до горячего прессования может обеспечить надежные механические свойства и гладкие эффекты поверхности, отвечающие требованиям электронного оборудования для внешнего вида и производительности деталей специальной формы.
Горячие прессы: образование горячей прессы подходит для некоторых тонкостенных и пористых частей специальной формы с высокими требованиями для точности размерных и качества поверхности. В процессе формирования горячих прессов разумные параметры процесса горячей прессы, такие как температура, давление и время удержания, должны быть сформулированы в соответствии с структурными характеристиками и свойствами материала частей специальной формы. Для тонкостенных конструкций необходимо предотвратить чрезмерное давление, вызвавшее чрезмерное истончение толщины стенки; Для пористых структур следует уделять внимание, чтобы избежать деформации или блокировки отверстий во время процесса горячей прессы. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., автоклав Ltd. и другое оборудование может обеспечить точный контроль температуры и давления для удовлетворения потребностей в формировании горячей прессы в специальных частях с различными структурными требованиями.
Другие процессы: в дополнение к образованию RTM и горячего пресса, вакуумной инфузии, ручного укладки и других процессов также могут быть выбраны в соответствии с конкретными обстоятельствами. Например, для некоторых тонкостенных и пористых частей специальной формы со сложными формами и небольшими партиями ручное укладку в сочетании с процессом вакуумной инфузии может лучше достичь персонализированной настройки. В процессе ручного укладки оператор должен иметь богатый опыт, чтобы гарантировать, что ткань углеродного волокна уложена плоской и плотной, особенно в тонкостенных и пористых частях, чтобы обеспечить непрерывность и однородность волокна.

Качественная проверка

Инспекция внешнего вида. Используйте оптическое оборудование для проверки, такое как промышленные камеры и микроскопы, для проведения подробных проверок на внешнем виде частей специальной формы, сосредоточившись на том, есть ли трещины, пузырьки, дефицит клея и другие дефекты в тонкостенных частях, является ли пористая структура ясной и регулярной, а также о том, соответствуют ли пористого размер и распределения в отверстиях требованиях конструкции. Для электронного оборудования специальных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности также необходимо проверить такие показатели, как шероховатость поверхности и блеск.
Проверка точности размеров: Используйте точное измеренное оборудование, такое как трехкоординационные измерительные машины, чтобы измерить ключевые размеры частей специальной формы, включая толщину тонкостенной, пористое положение и размер и т. Д., Чтобы гарантировать, что отклонение размерных средств находится в диапазоне допусков, необходимых для конструкции. Для электронного оборудования специально формируемых деталей с высокой точностью требований к тому, чтобы контроль точности размеров особенно важен, что напрямую влияет на точность сборки с другими компонентами и общей производительностью оборудования.
Внутренняя инспекция качества: используйте технологии неразрушающего тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и рентгеновское тестирование для обнаружения распределения волокна, отверждения смолы и внутренних дефектов, таких как расслаивание и включения в частях специальной формы. Эти методы обнаружения могут всесторонне оценить внутреннее качество частей специальной формы, не уничтожая их, своевременно обнаружить потенциальные проблемы качества и обеспечить надежность продукта.

Процесс постобработки

Обработка поверхности. Чтобы улучшить характеристики поверхности и качества внешнего вида деталей специальной формы, необходима обработка поверхности. Например, измельчение, полировка и другие процессы используются для того, чтобы сделать тонкостенную поверхность более гладкой, уменьшить шероховатость поверхности и улучшить эстетику. Для пористых структур защитная пленка может быть образована на поверхности стенки отверстия путем химического покрытия, гальванизации и других методов для улучшения его коррозионной стойкости и устойчивости к износу.
Сборка и отладка: в соответствии с общими требованиями к проектированию электронного оборудования, детали специального волокна углерода собираются и отладки. Во время процесса сборки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждения тонких стен и пористых конструкций, а также убедиться, что связь между частями специальной формы и другими компонентами является твердой и хорошо запечатанной. Собранные детали специальной формы должны быть протестированы и отладки на предмет производительности, такие как тест на производительность электромагнитного экранирования, тест на производительность тепловой диссипации и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие фактическим требованиям к использованию электронного оборудования.
Требования к производственному процессу в области электронного оборудования из углеродного волокна специально формируют специальные конструкции, такие как тонкие стены и пористые конструкции, являются строгими и сложными, и требуют точного управления и оптимизации различных связей из выбора материала, проектирования и моделирования, производственного процесса, проверки качества для процесса после обработки. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. имеет богатый опыт и передовые технологии в области высокопроизводительных волоконных составных материалов. Его полная контролируемая производственная модель, профессиональная команда исследований и разработок, а также передовое оборудование и процессы обеспечивают сильную гарантию для производства высококачественных углеродных электронных оборудования специального оборудования, которые могут удовлетворить растущий спрос отрасли электронного оборудования на высокую производительность, высокую точность и настройку деталей специальной формы.