Производитель тканых тканей из базальтовой/металлической проволоки и углеродного волокна

При производстве ткань базальтового волокна , какой процесс обработки поверхности можно использовать для улучшения его смачиваемости смолой?

Щелочное лечение : Ткань базальтового волокна обрабатывается щелочным раствором определенной концентрации. Например, тканая ткань может быть пропитана в растворе гидроксида натрия с концентрацией 5% - 10% в течение определенного периода времени, как правило, около 30 - 60 минут. Раствор щелочи будет реагировать с примесей и некоторыми оксидами на поверхности волокна, удаляет загрязнители поверхности, такие как масло и пыль, а также шероховат поверхность волокна, увеличивает удельную площадь поверхности и облегчает лучшую адгезию и проникновение смолы, тем самым улучшая мастерство. При обработке высокопроизводительных волоконных составных материалов внимание следует уделять точной обработке каждой ссылки. Обработка щелочи также может быть использована для предварительной обработки тканей базальтовой волокна для улучшения его последующих характеристик связи с помощью смолы.

Лечение связки с силановым связью : Силановый муфт -агент может образовывать органическое покрытие на поверхности волокна, а его молекулярная структура содержит группы, которые могут реагировать с гидроксильными группами на поверхности волокна и группами, которые могут реагировать со смолой. Сначала приготовьте раствор определенной концентрации агента -сочетания силана, обычно 1% - 5%, а затем замочите в ней ткани базальтового волокна в течение примерно 15 - 30 минут, затем вытащите ее и высушите или высушите при низкой температуре. После такой обработки образуется химическая связь между поверхностью волокна и смолой, которая значительно улучшает смачиваемость и прочность связи двух. При разработке высокопроизводительных волоконных составных материалов были подробно изучены различные технологии для улучшения характеристик связывания волокон и смол. Технология обработки вешанного агента с муфтом также может быть одним из важных средств для улучшения смачиваемости ткани базальтового волокна с помощью смолы.

Плазменное лечение : Высокоэнергетические частицы, генерируемые плазмой, используются для бомбардировки поверхности ткани базальтового волокна. В плазменном оборудовании низкого давления вводится подходящее количество аргона, кислорода и других газов, а затем тканая ткань обрабатывается. Перерабатывающая мощность, как правило, составляет 100 - 500 Вт, а время обработки составляет 1 - 10 минут. Этот метод обработки может удалить слабый пограничный слой на поверхности волокна, ввести полярные группы, активировать поверхность волокна, увеличить поверхностную энергию и, таким образом, улучшать смачиваемость с помощью смолы. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd., как предприятие, сосредоточенное на комплексной разработке и производстве высокопроизводительных волоконных композитных материалов, может использовать передовую технологию лечения плазмы для повышения производительности продукта, и это не является исключением при обработке ткани базальт-волокна.

При приготовлении ткани из углеродного волокна с металлической резьбой, как управлять параметрами процесса горячего нажатия, чтобы обеспечить составной эффект?

Контроль температуры : Горячая температура нажатия является одним из ключевых факторов, влияющих на составной эффект. Для тканей из металлической резьбы из углеродного волокна температура горячей нажатой, как правило, между 150-250 ℃. В пределах этого температурного диапазона смола может полностью растопить и течь, лучше проникнуть в металлический проволочный и углеродный волокно и в то же время делать сшитую смолу с образованием стабильной трехмерной сетевой структуры, тем самым улучшая механические свойства композитного материала. Если температура слишком низкая, смола не будет таять достаточно достаточно, эффект инфильтрации будет плохим, а прочность связывания композитного материала будет низкой; Если температура слишком высока, это может вызвать такие проблемы, как разложение смолы, изменения производительности металлического провода и повреждение углеродного волокна. При производстве композитных продуктов наличие точно контролируемой производственной среды, включая мастерскую по постоянной температуре, помогает точно контролировать горячую температуру и обеспечить стабильность качества продукта.

Контроль давления : Горячее давление на давление обычно составляет от 0,5 до 5 МПа. Соответствующее давление может привести к тому, что металлическое проволочное и углеродное волокно облагается, исключая воздух и избыточную смолу и улучшить плотность и прочность на соединение композитного материала. Если давление слишком мало, волокна и металлические провода в тканой ткани не плотно связаны, а поры и дефекты склонны; Если давление слишком большое, оно может вызвать деформацию волокна, повреждение металлического провода и износ плесени. От RTM до горячего прессования, мы имеем различные технологии точного литья и можем точно управлять параметрами давления в процессе горячего прессования, чтобы обеспечить составное материал для достижения хороших механических свойств и эффектов гладкой поверхности.

Контроль времени : Горячее время нажатия, как правило, 10-60 минут. Если горячее время нажатия слишком короткое, реакция сшивания смолы является неполной, а производительность композитного материала не может достичь лучших; Если время будет слишком длинным, оно не только снизит эффективность производства, но и может оказать неблагоприятное влияние на свойства материала. В фактическом производстве необходимо определить оптимальное время горячего нажатия посредством экспериментов на основе таких факторов, как конкретная смола, тип волокна и металлического провода и структурные требования продукта. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. обладает опытом в области дизайна продуктов, плесени и слоев и может разумно корректировать параметры процесса, такие как горячее время нажатия в соответствии с различными требованиями продукта, чтобы обеспечить решения для сложных задач.

Управление скоростью отопления и охлаждения : Скорость нагрева обычно контролируется на 5-15 ℃/мин. Медленное нагревание может полностью реагировать на смолу, волокно и металлический провод и избежать внутреннего напряжения, вызванного быстрыми изменениями температуры. Скорость охлаждения не должна быть слишком быстрой, обычно контролируемой через 5-10 ℃/мин, чтобы предотвратить трещины и деформацию внутри композитного материала. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., передовое производственное оборудование Ltd. и строгая система контроля качества может обеспечить точный контроль над уровнем отопления и охлаждения во время горячего насущного процесса, чтобы обеспечить соответствие каждым продуктам отраслевые стандарты.