Арамид-углеродная смешанная ткань поставщик

Преимущества производительности и анализ композитного механизма Арамид-углеродные гибридные ткани

1. Преимущества производительности

1.1 Легкий и высокая прочность

Углеродное волокно обеспечивает высокую модуль (жесткость), а Арамид (например, кевлар) обеспечивает высокую прочность, а смесь достигает «жесткости и гибкости».
Конкретная прочность лучше, чем у одного материала, и она подходит для сценариев с высокой нагрузкой, где требуется снижение веса (например, конструкции самолетов и гоночные автомобильные детали).

1.2 Устойчивость к воздействию и поглощение энергии

Плошка арамида может поглощать энергию воздействия, а углеродное волокно ингибирует локальное удлинение перелома. После смешивания баллистическое сопротивление/столкновение значительно улучшается (например, пуленепробиваемая броня и спортивное защитное снаряжение).

1.3 Устойчивости к усталости и динамическая производительность

Углеродное волокно устойчиво к ползучести, а Арамид устойчив к циклическому напряжению. Гибридные ткани имеют более длительный срок службы в вибрационной среде (например, лопасти ветряных турбин).

1.4 Термическая стабильность и задержка пламени

Высокая температурная устойчивость арамида (температура разложения> 500 ° C) в сочетании с теплопроводностью углеродного волокна подходит для высокой температуры (например, изоляционного слоя космического корабля).

2. Анализ композитного механизма

2.1 Материальная синергия

Механизм переноса напряжения: углеродное волокно имеет основную растягивающую нагрузку, а арамид рассеивает напряжение через силу сдвига границ, чтобы избежать хрупкого перелома.
Эффект блокировки трещин: пластическая деформация арамидного волокна может предотвратить разгибание трещины углеродного волокна (ключ для микроскопического границы раздела).

2.2 Технология связывания интерфейса

Обработка поверхности: обработка плазмы или химическое соединение улучшает адгезию раздела между арамидом и углеродным волокном (например, оптимизация совместимости эпоксидной смолы).

Проектирование ткацкой структуры:
Межслойное смешивание (чередующиеся слои): баланс в плоскости;
Внутрислойное смешивание (например, переплетение углерода/арамида): повышение локальной сопротивления разрыва.

2.3 Разница в режиме сбоя

Одиночное углеродное волокно: внезапный хрупкий перелом; После перемешивания: арамидного волокна сначала обеспечивает деформацию раннего предупреждения (режим отказа более контролируется).

3. Проверка сценария приложения

Случай 1: лезвие ротора вертолета (основная нагрузка из углеродного волокна Aramid Anti-Bird Strike);
Корпус 2: Защитный слой аккумуляторного батареи с новым энергопотреблением (легкое поглощение энергии столкновения).